Основні причини невдачі в процесі лиття під тиском наступні:
1, пошкодження фрагментації: це в основному через лиття під дією сили ін'єкції, тріщин у слабких місцях, особливо на поверхні формування подряпин або слідів електричної обробки, не відполірованих гладких частин. Швидкість поширення тріщини висока при крихкому руйнуванні, що небезпечно для лиття під тиском. Щоб уникнути фрагментації, необхідно відполірувати гладкі подряпини та сліди електричної обробки, а також вибрати матеріали для лиття під тиском з високою міцністю, хорошою пластичністю, ударною в’язкістю та в’язкістю до руйнування.
2, корозійна недостатність: це в основному через активні металеві елементи в сплаві для лиття під тиском (такі як цинк, алюміній, магній і мідь), а матеріали для лиття під тиском мають хорошу спорідненість, особливо алюміній, який легко кусати. Коли твердість лиття під тиском вища, стійкість до корозії краща, але м’яка точка формування поверхні є несприятливою. Лиття під тиском з алюмінієвого сплаву
3, розтріскування від термічної втоми: це найпоширеніша форма відмов у процесі виробництва лиття під тиском. У процесі виробництва лиття під тиском лиття піддається впливу повторюваних гарячих і холодних циклів, утворюючи поверхневу та внутрішню деформацію, що призводить до циркуляції термічної напруги. Це призводить до пошкодження структури, втрати в'язкості та виникнення та поширення мікротріщин. Розширення тріщини в поєднанні з екструзією розплавленого металу та повторним механічним впливом прискорить розширення тріщини.
На додаток до вищезазначених причин, під час процесу лиття під тиском можуть також виникнути інші форми несправності, такі як поломка прес-форми та машини для лиття під тиском. Тому в реальному виробництві необхідно проводити пошук несправностей і запобігання відповідно до конкретної ситуації.