Типи деталей точного лиття з нержавіючої сталі

Аустенітне лиття з нержавіючої сталі

Виливки з аустенітної нержавіючої сталі є немагнітними. Коли нікель додається до нержавіючої сталі в достатній кількості, кристалічна структура змінюється на «аустеніт». Основний склад аустенітної нержавіючої сталі становить 18% хрому та 8% нікелю. Це підвищує їх стійкість до корозії та змінює структуру з феритної на аустенітну. Аустенітні сорти нержавіючої сталі є найбільш часто використовуваним матеріалом для лиття нержавіючої сталі, на який припадає понад 70% виробництва (тип 304 є найпоширенішим сортом лиття нержавіючої сталі). Вони не піддаються термічній обробці.

Феритне лиття з нержавіючої сталі

Ферритне лиття з нержавіючої сталі - це простий процес лиття з нержавіючої сталі з вмістом хрому, що коливається від 10,5 до 18% і низьким вмістом вуглецю. Вони магнітні і не піддаються термічній обробці. Феритні сорти нержавіючої сталі мають хорошу пластичність і здатність формуватися, але відносно низьку високотемпературну міцність порівняно з аустенітними сортами.

Мартенситне лиття з нержавіючої сталі

Мартенситне лиття з нержавіючої сталі було першим типом лиття з нержавіючої сталі, яке було комерційно розроблено та має відносно високий вміст вуглецю (0.1 – 1,2%) порівняно з іншими типами литва з нержавіючої сталі. Виливки з мартенситної нержавіючої сталі містять від 12 до 18 % хрому. Вони є магнітними та піддаються загартуванню та відпуску, як звичайна вуглецева сталь, і знаходять своє головне застосування в столових приборах, аерокосмічній промисловості та загальному машинобудуванні.

Дуплексне лиття з нержавіючої сталі

Це нержавіючі сталі, що містять відносно високий вміст хрому (від 18 до 28%) і помірну кількість нікелю (від 4,5 до 8%). Поєднання високої корозійної стійкості та відмінних механічних властивостей дуплексних нержавіючих сталей можна пояснити їх хімічним складом і збалансованою («дуплексною») мікроструктурою приблизно еквівалентних об’ємних часток фериту й аустеніту.

Застосування деталей точного лиття з нержавіючої сталі

Аерокосмічна промисловість
Деталі прецизійного лиття з нержавіючої сталі широко застосовуються в аерокосмічному секторі для виробництва турбінних лопаток, компонентів двигунів, структурних деталей і складних аерокосмічних компонентів, які вимагають високої міцності, точної геометрії та термостійкості.

Автомобільна промисловість
У різних автомобільних додатках використовуються деталі точного лиття з нержавіючої сталі для виробництва таких компонентів, як колеса турбокомпресора, деталі вихлопної системи, кронштейни двигуна та компоненти підвіски, завдяки чому цей метод дозволяє створювати довговічні високоякісні деталі.

Медицина та охорона здоров'я
Медична галузь покладається на деталі точного лиття з нержавіючої сталі для виробництва хірургічних інструментів, імплантатів і медичного обладнання завдяки можливості цього методу виробляти складні, біосумісні та стійкі до корозії компоненти, критичні для медичного використання.

Нафтогазова промисловість
Нафтогазовий сектор використовує цей метод для створення деталей, таких як клапани, муфти, насоси та фітинги, які вимагають стійкості до агресивних середовищ, корозії та умов високого тиску.

Морська промисловість
Stainless Steel Precision Casting Parts відіграє важливу роль у виробництві морських компонентів, таких як гвинти, вали, клапани та фітинги, завдяки стійким до корозії властивостям нержавіючої сталі, необхідним для морських застосувань.

Матеріал деталей точного лиття з нержавіючої сталі

01/

Аустенітні нержавіючі сталі
Ці сталі, зокрема марок 304 і 316, широко використовуються в деталях точного лиття з нержавіючої сталі. Нержавіюча сталь 304 відома своєю винятковою стійкістю до корозії в різних середовищах, що робить її ідеальною для широкого спектру застосувань. Крім того, його відмінна здатність до формування дозволяє легко формувати складні конструкції. У той же час нержавіюча сталь 316 містить молібден, що підвищує її стійкість до корозійних хімікатів і кислот, що робить її кращим вибором у галузях промисловості, що мають справу з жорсткішими середовищами, такими як хімічна обробка або морське застосування.

02/

Мартенситні нержавіючі сталі
Такі марки, як 410 і 420, є кращими через їх виняткову твердість і високу міцність на розрив. Хоча ці сталі мають чудові механічні властивості, вони порівняно менш стійкі до корозії порівняно з аустенітними марками. Ця категорія знаходить своє застосування в сферах застосування, що вимагають високої міцності та зносостійкості, наприклад, у виробництві компонентів, таких як клапани, шестерні та хірургічні інструменти.

03/

Феритні нержавіючі сталі
Включаючи марку 430, ці сталі цінуються за хорошу формувальність і стійкість до корозійного розтріскування під напругою. Ферритні нержавіючі сталі знаходять застосування в обробці автомобілів і в архітектурі, де є перевагами їх стійкість до корозії та здатність витримувати певні суворі умови.

04/

Дуплекс з нержавіючої сталі
Дуплексна нержавіюча сталь містить змішану мікроструктуру аустеніту та фериту в приблизно рівних пропорціях. Спеціальні сорти дуплексної нержавіючої сталі, такі як 2205 (uns s31803) і 2507 (uns s32750), широко використовуються в деталях точного лиття з нержавіючої сталі через їх збалансовані властивості. Вони використовуються в різних галузях промисловості, починаючи від хімічної переробки, нафти та газу, до морських і конструкційних застосувань, де потрібна комбінація стійкості до корозії, міцності та довговічності.

Процес точного лиття деталей з нержавіючої сталі

Створення візерунка
Розробка та створення візерунка, який повторює бажану деталь для відливання. Цей візерунок можна зробити з воску, пластику або інших матеріалів.

Збірка

Прикріплення візерунків до центральної системи воскових бігунів, утворюючи кластер, відомий як «дерево». ворота та вентиляційні отвори додаються для полегшення потоку розплавленого металу та випуску повітря під час лиття.

Інвестиції
Укладання дерева з восковим малюнком у керамічну оболонку шляхом багаторазового занурення його в суспензію керамічного матеріалу та покриття вогнетривким матеріалом. Це утворює тверду оболонку навколо візерунка.

Депарафінізація
Нагрівання вузла з керамічним покриттям для розплавлення та видалення воску, залишаючи позаду порожнисту порожнину в керамічній оболонці.

Попередній нагрів

Попереднє нагрівання керамічної оболонки до певної температури, щоб підготувати її до заливання розплавленої нержавіючої сталі.

Розлив
Розплавлення нержавіючої сталі до рідкого стану та заливання її в попередньо розігріту керамічну оболонку. Метал заповнює порожнину, раніше зайняту восковим малюнком.

Затвердіння
Дозвольте залитому металу охолонути та затвердіти в керамічній формі, приймаючи форму бажаної частини.

Видалення оболонки
Розбивання або видалення керамічної оболонки для виявлення затверділої виливки з нержавіючої сталі.

Оздоблення
Видалення будь-якого зайвого матеріалу, наприклад воріт або вентиляційних отворів, і виконання необхідних фінішних операцій, таких як шліфування, механічна обробка, полірування або термічна обробка для досягнення кінцевих бажаних характеристик.

Технології та методології, які використовуються в процесі

Cad/cam (автоматизоване проектування/автоматизоване виробництво)
Використання вдосконаленого програмного забезпечення для розробки складних візерунків і створення точних форм для процесу лиття по моделлю.

3d друк
Використання адитивних технологій виробництва для створення складних воскових візерунків безпосередньо з цифрових дизайнів, підвищення гнучкості та скорочення часу виконання.

Утворення керамічної оболонки
Використання різних методів, таких як занурення, нанесення суспензії та штукатурка, щоб створити керамічну оболонку навколо воскового малюнка, забезпечуючи рівномірне покриття та міцність.

Індукційні печі
Використання індукційних печей для плавлення та підтримки нержавіючої сталі при температурі, необхідній для заливки, забезпечуючи точні та контрольовані умови лиття.

Контроль якості та тестування
Впровадження суворих перевірок якості та методологій випробувань для перевірки точності розмірів, структурної цілісності та властивостей матеріалів кінцевих виливків з нержавіючої сталі.

Як працюють деталі точного лиття з нержавіючої сталі

Лиття сталі за виплавленими моделями — це процес виготовлення складних і точних металевих деталей шляхом заливання розплавленої нержавіючої сталі в керамічну форму, виготовлену з воскових форм. Воскова модель — це точна копія металевої деталі, яка утворюється введенням воску в металеву форму. Керамічна форма — це оболонка, виготовлена шляхом занурення воскової форми в керамічну суспензію з подальшим висушуванням і випалом. Потім розплавлену нержавіючу сталь заливають у керамічну форму та тверднуть у металеві частини. Потім керамічну форму розбивають і видаляють, залишаючи металеві частини. Деталі точного лиття з нержавіючої сталі можуть виробляти високоякісні, високопродуктивні металеві деталі, які мають відмінну стійкість до корозії, зносостійкість, міцність і довговічність. Stainless Steel Precision Casting Parts також може виготовляти деталі складної форми, тонких стінок, гладких поверхонь і жорстких допусків.

Наш Factroy

Наша компанія спеціалізується на виготовленні листового металу, лиття під тиском алюмінію, лиття з нержавіючої сталі
Qingdao Lier Metal Products Co., Ltd. була заснована в 2007 році. Ми розташовані в районі Chengyang, місто Qingdao, з будівельною площею 10,000 квадратних метрів, понад 218 співробітників і продуктів, що беруть участь, а також автомобільної, медичної обладнання та побутова техніка.

product-1-1

Наші сертифікати

product-1-1

product-254-353 product-1-1

FAQ

З: Що таке лиття з нержавіючої сталі?

A: Лита нержавіюча сталь виготовляється шляхом заливання рідкого металу в формувальну ємність певної форми. Кована нержавіюча сталь починається на металургійному заводі, де машини безперервного лиття виготовляють з нержавіючої сталі злитки, блюми, заготовки або плити.

З: Яка нержавіюча сталь найкраща для лиття?

A: Незважаючи на те, що в процесі лиття по виплавлюваним моделям можна використовувати багато різних типів сплавів, марка 304 (CF-8) є найпоширенішою. Нержавіюча сталь 304, яку іноді називають сталлю 18/8, є низьковуглецевою (0,08% або менше) легованою сталлю, яка зазвичай містить 18% хрому та принаймні 8% нікелю.

З: Чи підходить нержавіюча сталь для лиття?

A: Нержавіюча сталь є звичайним матеріалом для промислового та комерційного литва, оскільки вона має чудові механічні властивості та стійкість до корозії, що робить її довговічною в суворих умовах.

З: Що означає лиття в сталі?

A: Лита сталь – це сплав заліза з максимальним вмістом вуглецю приблизно 0,75%. Сталеві відливки — це тверді металеві предмети, виготовлені шляхом заповнення порожнечі у формі рідкою сталлю. Вони доступні з багатьох тих самих вуглецевих і легованих сталей, які можна виробляти як ковані метали.

Питання: чи важко лити нержавіючу сталь?

Відповідь: Лиття з нержавіючої сталі потребує вищої температури плавлення близько 2600˚F, тоді як лиття чавуну вимагає лише близько 2300˚F. Тобто важче розплавити сплави нержавіючої сталі, для плавлення яких потрібно набагато більше тепла.

Питання: нержавіюча сталь лита чи кована?

A: Зовнішній вигляд, міцність та інші властивості кованої сталі відрізняються від властивостей нержавіючої сталі. На відміну від нержавіючої сталі, яка зазвичай лита і полірується, кована сталь більш груба і має інший молекулярний і зернистий склад.

З: Чи іржавіє лита нержавіюча сталь?

В: Ми часто отримуємо запити щодо «іржавіння» виливків, придбаних як нержавіюча сталь, яка, як очікується, буде «неіржавою». Іноді «іржа» може походити від мінералів і хімічних речовин у воді, з якою контактувала виливка.

Q: Яка нержавіюча сталь є більш довговічною 304 чи 316?

A: 316 містить мінімум 2.0% молібдену, що робить його більш стійким до корозії, ніж 304, однак, оскільки це дорожчий елемент, 316 загалом робить дорожчий сорт металу.

Питання: яка марка нержавіючої сталі 304?

A: Нержавіюча сталь марки 304 є м’якою, і її набагато легше вирівняти, ніж 316 або 17-4. Він складається з вмісту хрому та нікелю, а також може бути відомий як нержавіюча сталь "18-8", оскільки містить приблизно 18% хрому та 8% нікелю.

Q: Чи можете ви відлити нержавіючу сталь піском?

A: Виливки з піску можна легко виготовити майже з будь-якого сплаву чорних або кольорових металів. В основному ми розливаємо чорні сплави, такі як нержавіюча сталь.

З: Яке лиття металу найточніше?

Відповідь: метод втрати воску дуже підходить для виготовлення точних відливок складної форми з високою точністю та якістю розмірів. Крім того, він пропонує велику свободу як у виборі дизайну, так і в матеріалі бажаного виливка.

З: Що таке точне лиття?

A: Що таке точне лиття? Точне лиття (також називається литтям за виплавленими моделями, литтям за виплавленим моделлю та cire perdue) — це техніка формування металу для формування виробів майже сітчастої форми. Основний принцип лиття полягає в заливці розплавленого металу в одноразову керамічну форму.

З: Що таке точне лиття?

В: Лиття за моделлю, також відоме як точне лиття або лиття за виплавленим воском, — це виробничий процес, у якому восковий малюнок використовується для формування одноразової керамічної форми. Викрійка з воску виготовляється за формою виробу, що відливається. Цей візерунок покритий вогнетривким керамічним матеріалом.

З: Чого слід уникати з нержавіючої сталі?

Відповідь: Порошок, сталева вата, відбілювач і аміак мають занадто багато абразивних властивостей, які можуть легко подряпати або змінити колір поверхні приладу. Завжди слід уникати використання цих засобів для чищення під час чищення приладів із нержавіючої сталі.

З: Чи можете ви розплавити та відлити нержавіючу сталь?

A: Якщо ви розплавите нержавіючу сталь, а потім перелиєте її, чи буде вона перелита як нержавіюча сталь? Якщо процес завершується в контрольованій атмосфері та з належним термічним циклом після лиття, так, це буде лита нержавіюча сталь.

Q: Чи можна відливати нержавіючу сталь 316?

A: Ідеально підходить для використання в суворих умовах, 316 casting ss особливо корисний, якщо вплив солі, хлоридів або хлорованих розчинів є проблемою. Вирішуючи, чи 316 є правильним типом нержавіючої сталі для вашого проекту, обов’язково враховуйте як процес, так і екологічні фактори застосування.

З: Які є 4 основні типи кастингу?

A: Процеси гарячого формування, такі як лиття під тиском, лиття за моделлю, лиття в гіпсі та лиття в пісок, кожен забезпечує свої унікальні переваги у виробництві. Порівняння як переваг, так і недоліків загальних типів процесів лиття може допомогти у виборі методу, який найкраще підходить для даного виробничого циклу.

З: Чому ви не можете лити сталь?

A: Сталь важче лити, ніж залізо. Він має вищу температуру плавлення та більшу швидкість усадки, що вимагає уваги під час проектування форми. Стоякам слід надавати більшу ємність для всмоктування, оскільки метал охолоджується та стискається.

З: Яка мінімальна товщина лиття з нержавіючої сталі?

A: Мінімальна товщина профілю: бажана жорсткість і міцність виливка визначає його мінімальну товщину. Відливка з нержавіючої сталі повинна бути товщиною не менше 3 мм. Чернетка: Чернетки — це звуження на вертикальних гранях візерунка. Вони допомагають зняти малюнок з форми, не пошкодивши її стінок.

Q: Чи можете ви зварювати литу нержавіючу сталь?

Відповідь: виливок кращий завдяки своїй рівновісній зернистій структурі та є набагато більш стійким до корозії, ніж кований матеріал подібної форми. Важливою перевагою литого виробу є те, що його можна зварювати порівняно з іншими методами виробництва.

Популярні Мітки: деталі точного лиття з нержавіючої сталі, Китай виробники деталей точного лиття з нержавіючої сталі, постачальники, фабрика